日立能源前沿变压器技术助力宝钢湛江钢铁加速绿色转型

近年来，中国的能源行业正在加速变革，以满足经济持续增长的需求，并为实现脱碳目标提供支撑。工业及人工智能等新兴技术的飞速发展带来了用电量的大幅提升，这促使中国在能源基础设施和可再生能源并网领域大举投资。

在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的“双碳”战略下，中国已提前完成2030年风电、太阳能发电装机容量目标；叠加绿色金融与清洁技术创新等领域的政策加持，相关基础设施正以前所未有的速度扩张。

其中的重点板块即为高排放的钢铁行业。

挑战：推动钢铁行业脱碳

钢铁冶炼是全球能耗最高的行业之一，在中国约占碳排放总量的15%。随着中国迈向碳中和，钢铁企业面临巨大的现代化升级与减排压力。

宝钢湛江钢铁有限公司（隶属全球最大钢铁制造商宝武钢铁集团）正率先采取行动，在湛江基地建设氢基竖炉项目和零碳高等级薄钢板工厂项目，以实现其长远的可持续发展目标。

电弧炉炼钢工艺是该创新项目的关键一环。与传统高炉不同，此次电弧炉采用绿色氢基原料及绿电能源，大幅降低了冶炼的碳排放。然而，确保电弧炉稳定、高效、高功率的运行也面临技术和可靠性的挑战。

日立能源解决方案：交付国内最大容量电弧炉变压器

为支持宝钢湛江公司的脱碳进程，日立能源为其湛江零碳薄钢板项目提供了200 MVA电弧炉变压器和40 MVA精炼炉变压器。

变压器是电弧炉炼钢中的关键设备，帮助确保大功率电弧炉持续、可靠的运行。200 MVA电弧炉变压器是目前中国在该领域容量最大的产品，其成功交付于宝钢湛江钢铁公司，代表了变压器工程设计与制造领域的重大突破，并将为钢铁行业的碳减排作出显著贡献。

两台设备均在日立能源中山生产基地制造，该基地在工业应用变压器领域拥有丰富的经验和成熟的业绩。

该200 MVA变压器应用了新一代电弧炉技术，具有抗短路能力强、阻抗大及低压电流分布均衡性高等特点，并能满足110%负荷长期运行，显著提升了设备的性能和运行稳定性。该产品以高效耐用为设计理念，为高耗能的电弧炉炼钢提供了具有成本效益且全生命周期优化的解决方案，并帮助保障生产的连续和高效。

构建工业零碳未来

作为全球最大的钢铁生产国，中国钢铁产量占全球总量的50%以上，在塑造全球钢铁行业未来方面发挥着关键作用。尽管传统的高炉 - 转炉技术长期以来一直是大规模钢铁生产的主要支撑，但向电弧炉炼钢等更清洁的替代技术转型，是推动钢铁行业长期可持续升级的重要一步。

宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目正是这一进程中的标志性项目，通过整合氢基竖炉直接还原铁+高效的电弧炉工艺，显著降低了炼钢过程中的碳排放。

在日立能源变压器解决方案的支持下，该项目将不仅助力宝钢湛江钢铁公司达成碳中和目标，也为绿色低碳钢铁生产树立了新标杆。

该项目投产后将成为国内率先实现绿色低碳钢规模化生产的标杆基地，年产量约达180万吨。这一突破彰显了宝武集团在可持续创新领域的领军地位，并印证了前沿技术对加速工业绿色转型的关键推动作用。