Features | 11.05.2022 | 3 min read
Med över 100 000 signalpunkter och sekundsnabb avvikelserapportering kan Alleima (tidigare Sandvik Materials Technology) hitta fel i elsystemet innan det finns någon risk för produktionsstörningar. Hjärtat i den komplexa elinfrastrukturen är ett MicroSCADA X styr- och övervakningssystem från Hitachi Energy.
I Sandviken ligger ett av Sveriges största sammanhängande industriområden på 3 miljoner m2 och cirka 870 000 m2 byggnader. Här tillverkar Alleima sina världsledande produkter i rostfritt stål och speciallegeringar för krävande miljöer.
För lite drygt 20 år sedan satte Sandvik en 15-årig investeringsplan för elinfrastrukturen. Samtidigt gjorde företaget sin första investering i ett MicroSCADA styr- och övervakningssystem från Hitachi Energy.
- Vid den tiden hade vi en enorm underhållsskuld i vår elförsörjningsinfrastruktur. MicroSCADA-investeringen har lagt grunden för ett stort tekniksprång som har utvecklat och effektiviserat hela vårt arbetssätt. När jag ser tillbaka på allt vi kunnat göra under de här åren är det nästan lite svindlande. Det har också varit en otrolig ära att få företagets förtroende att uppgradera elnätet i den här omfattningen, säger Lars Skoglund, elsäkerhetsansvarig för Alleima.
Den energiintensiva anläggningens högspänningsnät är fyra gånger större än i en genomsnittlig svensk stad. MicroSCADA-systemet övervakar och styr 250 mil högspänningsledning, 400 transformatorer, 600 effektbrytare över 1000 V och 600 kommunicerbara reläskydd.
Systemet har uppgraderats steg för steg och omfattar idag all eldistribution från 130 kV ned till lågspänning via fjärrkontroll till respektive brytare. Övervakningen omfattar mer än 100 000 signalpunkter i alla delar av produktionen.
För Lars Skoglund och hans sex kollegor är övervakning och tillgången på information A och O. Det övergripande målet är att helt förebygga produktionsstörningar som snabbt kan orsaka enorma kostnader.
- Mäter man så vet man och vi vet alltid exakt vad som händer i elnätet. Till exempel om delar av nätet är överbelastat, eller om det finns problem i luftförsörjningen till generatorerna och därmed risk för överhettning. Med vårt arbete med TPM, Total Productive Maintenance, och SCADA-systemet så hittar vi felen innan de orsakar några problem. Det är otroligt bra noggrannhet, på någon tusendels sekund reagerar systemet på minsta avvikelse, säger Lars.
För ungefär två år sedan lanserade Hitachi Energy nästa generation av systemet - MicroSCADA X. Det är utvecklat med fokus på användarvänlighet och mycket hög cybersäkerhet.
- MicroSCADA X har ett användarvänligt, grafiskt gränssnitt och intuitiv navigering och datahantering. Det webb-baserade HMI-användargränssnittet ger snabb tillgång till information, såväl i kontrollrummet som i mobila enheter. Vi har också utvecklat säkerheten med krypterad trafik, brandvägg, behörighetsprofil och tvåfaktorsautentisering, säger Michael Jonsson, som arbetar med försäljning av SCADA-systemet på Hitachi Energy.
Alleima har uppgraderat till MicroSCADA X och Lars Skoglund ser bara fördelar.
- Det användarvänliga gränssnittet gör det både enkelt att ta till sig information och att sätta in rätt åtgärd. Nu jobbar vi för att hitta det perfekta gränssnittet människa-maskin, säger han.
När Lars Skoglund ser tillbaka på de 20 åren med MicroSCADA ser han intensiv utveckling. Väldigt mycket har hänt, och fortfarande erbjuder systemet möjligheter till effektivisering och förbättringar.
- På 00-talet drev vi elkraftutvecklingen på produktionssiten. Idag är det lika mycket el- som it-relaterat och vi ser stora synergier. Vi kan till exempel byta information om produktionssystemen mellan våra fabriker, och på så sätt lära av varandra och bygga egna nätsystem med den datan. Med ett modernt elnät ligger vi alltid i framkant, och det är dessutom en fördel när vi söker nya medarbetare, säger Lars Skoglund.
